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概括变径弯头的特点及主要结构

发布时间:2019-09-16
变径弯头是一种使用钢制热压成型或通过锻造技术成型的弯头,连接方法是通过弯头与钢管对焊,利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的。..

变径弯头是一种使用钢制热压成型或通过锻造技术成型的弯头,连接方法是通过弯头与钢管对焊,利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的。通常有电阻对焊和闪光对焊两种方法,生产率很高、很容易实现自动化,所以已经获得了广泛应用。变径弯头在不同、不同行业了广泛的应用和推广,然后将两个半圆弯曲件组装并焊接。冲压弯头的焊接需要按相应工艺生产和加工,并在不同程度上了应用和推广。用于冲压模具与管道材料相同的材料,形成半圆形弯头,一般情况下,冲压弯头的含碳量越高,硬度越大,强度越高,但塑性越低。主要是指机械性能取决于钢中的碳含量,一般不添加大量的钢合金元素,有时称为普通碳钢或碳钢。对要求不高的弯头用正火代替淬火工艺是比较经济的,热压弯头是管件的一种,热压弯头是采用热压工艺制作的一种弯头,,然后切割加热到临界温度以上,保温一段时间后很快放入淬火剂中,使其温度骤然降低,以大于临界冷却速度冷却的方法制作而成的弯头。

一、变径弯头的特点有哪些:

(1)对变径弯头有焊缝,对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或处理,以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀。--此过程可以要我们明确对焊弯头在使用前的质量情况。

(2)通常对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的,这是由于各类管道的焊接标准不同,需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。需要针对不同的管道焊缝等级来进行现场焊接,这是对焊弯头的又一个特点。

(3)对焊弯头主要用于连接两段不同端面半径的管道,或用于管道改径。压制大口径弯头的资料是特别的,在相应的畛域中展示别出心裁的应用之宝,在某种程度上影响着其他的行业的发展。

二、变径弯头生产线的主要结构有如下几点:

(1)传输线:使用圆环型弯管传输线,根据需要调节传动速度,在传动轮和内侧靠轮同时作用时,不同角度弯管都能够在传输线稳定运行。

(2)抛丸除锈装置:使用了与直管生产线几乎相同的抛丸除锈方法,由于多个抛丸器在弯管圆周方向的均匀分布,对表面处理质量能够。

(3)加热装置:因为加热器随着弯管的行走径向随动,对不同弯曲角度弯管的处理都能够适用。

(4)喷涂系统:喷粉架随弯管的行走作径向摆动,对不同弯曲角度弯管的处理均能适用。由于喷粉抢依弯管圆周方向的分布均匀,按照电机驱动依管体圆周方向做均匀摆动,从而对涂层的连续性以及厚度均匀性加以。而且,涂层厚度能够在300~1200μm范围内根据不同需要加以调节。

变径弯头的根本工艺过程是起先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆,成为一个圆形环壳。依据需求,一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。热制成形技术即利用感应加热的方式将管坯进行加热,使材料塑性增强,然后利用两步液压推弯,在管坯内部的芯棒作用下进行扩径,成形出比管坯直径较大的弯头的一种成形方法。热推制成形弯头适合连续生产,生产速率较快,且能够生产不同规格的弯头,在现有的弯头成形方法中是生产成本较低的一种成形方法,因此被广泛应用在弯头的生产中。但在成形变径弯头时,对内部牛角芯棒有较高的红硬性要求,且弯头在成形时加热温度需要控制在750℃~950℃之间。利用热推制工艺推制出的弯头在外观上比较美观,成形质量较好,壁厚也比较均匀,而且非常适合连续大批量的生产,变径弯头通常选用热推制成形的工艺。

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