变径弯头制造中注意事项及工艺解析

发布时间：2020-03-01

变径弯头使用范围广泛：主要有：供水管道、水蒸气管道、煤气管道、输油管道的连接，石油、化工、冶金、电力等行业的管道装置、安装、配套等服务。变径弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的限度。材质奥氏体化温度越高加热温度越高；材质高温屈服限度越高加热温度越高。测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素，感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。加热温度高变径弯头壁厚增大推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数，由液压系统流量调节直接控制弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的大伸长率。

变径弯头具体是指连接两根直径不同的管子，使管路作90°转弯的同时使通径缩小。所采用的生产工艺是用整个的弯头抽条子渐缩的工艺来生产的。所起的作用就是在做90度转弯时让管道的口径发生变化。与大小头的作用是一样的，但是大小头不能做转向用。价格比等径的弯头大约要高一倍左右。在一些施工现场，就用一个弯头和一个大小头焊到一起来代替这种产品。

变径弯头制造中注意事项及工艺解析：

1、需求弯变径弯头是很特头坯作原料，可节省模具的费用，也可任意口径的弯头。

2、坯料为弯头坯，因此做工简略，精度简单，拼装焊接便利。

3、能够缩短制造周期，出产成本降低。

4、同心大小头外观不应有裂纹、重皮，壁厚应大于大径端管段的壁厚。偏心变径弯头的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm。

5、同心变径弯头两端中心线应重合，其偏心值允许偏差为±5mm。

6、大小头的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。

7、大小头外观不应有裂纹、重皮，壁厚应大于大径端管段的壁厚。根据变径弯头变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。

变径弯头是很特别的一种弯头管件，这的两端的截面半径是不一样的。因为这种弯头和变径弯头很相似，因此还被称作异径弯头。它主要用于衔接两段不一样端面半径的管道，或用于变径弯头是很特别的管道改径。这种类型的弯头通常需求依据详细工程需求或详细图纸进行出产，除了要符变径弯头是很特别的合管道口径的需求，还需要考虑管道的详细情况，如管道运送压力，流体粘度、磨损性、腐蚀性，变径弯头是很特别的流体运送温度等多方面的要素。

变径弯头通常采用缩径加扩径压制、扩径压制或缩径压制的成形工艺，也可采用冲压成形。冲压成形工艺主要针对部分特别规格要求的变径弯头，冲压所使用的冲模形状可以参考变径弯头内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。变径弯头的扩径工艺主要是为了解决变径弯头变径偏大不易通过缩径成形的问题，采用小于变径弯头大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。变径弯头的缩径成形是将与变径弯头大端直径相等的管坯放入成形模中，然后通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。由于大小头变径的大小不一，所以其缩经成型也可以分为一次压制成形或多次压制成形。有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。一般情况下尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料，变径弯头的制作较宜采用热压。