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分辨变径弯头的质量好坏有哪些方法?

发布时间:2020-03-27
变径弯头与普通的弯头的不同,它是通过将一个标准的弯头坯切割成一个V型的弯头。..

变径弯头与普通的弯头的不同,它是通过将一个标准的弯头坯切割成一个V型的弯头,再将V型弯头放到的模具内,通过冲压设备的动力使弯头变形,从而相应尺寸、形状的产品零件,然后通过焊接技术将切割后的两边焊到一起,后期变径弯头。其实,它也是连接两根直径不同的管子,使管路作90°转弯的同时使通径缩小。所采用的生产工艺是用整个的弯头抽条子渐缩的工艺来生产的。所起的作用就是在做90度转弯时让管道的口径发生变化。与大小头的作用是一样的,但是大小头不能做转向用。价格比等径的弯头大约要高一倍左右。在一些施工现场,就用一个弯头和一个大小头焊到一起来代替这种产品。变径弯头成形工艺具有形状美观,壁厚平均和连续功课,适于大批量出产的特点,因而成为碳钢,合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈),火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要乞降能源情况决定。

变径弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

分辨变径弯头的质量好坏有哪些方法?

1、切割的部分要注意,如果切割的部分过大,导致剩余的坯料就少,这时表现在变径弯头上的就是内弧那一部分的直径较小,不呈比例,看着就像是凹进去一圈深坑。

2、这种成形的弯头,一般内应力比较大,如果压力过大的地方应避免使用。如果切割部分过小,会导致剩余的坯料增多,这时表现在变径弯头上是那一部分的直径变大,看着像是鼓包状。

3、这种弯头虽然看上去不好看,但相对于上面的弯头,这种弯头内应力相对小一些,可以使用。

4、变径弯头里较重要的一个判断标准就是焊接部分,焊缝一旦有气孔就会造成管道的泄漏,会造成致命的缺陷。

5、所以当我们看到一个变径弯头时,我们相应要仔细看它内弧的焊缝,由于焊缝都经过了处理,我们只能通过看它表面有无裂痕,有裂痕相应不能用,然后看上面是否有一些漏在表面的气孔,如果有看气孔是不是很深。

6、如果不深可能是表面的气孔,再次焊接后可以用,如果气孔很深说明内部还有气孔,这个变径弯头就是不能用的。

7、冲压部分又叫冲压变形部分。这部分的优劣主要在于模具的好坏,优良的模具出的弯头,背弧圆滑,没有凹坑和鼓包,整体看来弯头的呈椭圆形或圆形。这样的弯头都是优良,反之则是劣质的。不过这部分不影响使用性能。

变径弯头成形工艺是采用弯头推制机,芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热,扩径并弯曲成形的过程。日标法兰的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属活动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而壁厚平均的弯头。弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,目前,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特别要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

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