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变径弯头在制作中会出现哪些问题?

发布时间:2020-05-28
变径弯头采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。..

变径弯头是管件、管道连接件,有等径和异径之分,等径三通的接管端部均为相同的尺寸;异径的三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。对于采用变径弯头来讲,目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。变径弯头的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用液压机,将与三通直径相等的管坯内注入液体,通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯,管坯受挤压后体积变小,管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高。变径弯头的液压胀形工艺都是一次成形的,生产速率较高,主管及肩部壁厚均有增加。我们大家在操作使用变径弯头的时候,主要是应用在上面这些地方的,我们大家都需要正确方法操作使用变径弯头。

变径弯头加工是一种金属冷变形加工方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。管坯,模具和设备是变径弯头加工的三要素。需要弯头坯作原料,可节省模具的费用,也可任意口径的弯头。坯料为弯头坯,因而做工简单,变径弯头是很度容易,组装焊接方便。由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本降。

变径弯头在制作中会出现哪些问题?

(1)影响变径弯头几何形状的工艺参数有:推制用坯料的材质、壁厚和外径、芯棒头的材质及形状、加热温度及其分布以及推进速度。

(2)计算和现场对管件工作应力实测发现,变径弯头起弧点处对外荷载特别敏感,除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀,管系震动和支吊架工作异常等引起的附加外载。

(3)变径弯头加热温度的确定原则,是材质奥氏体化温度以上,且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的限度。

(4)当变径弯头起弧截面是一个对接焊口时这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态,严重削弱焊口强度降低变径弯头工作能力,缩短变径弯头使用寿命为此从设计上考虑,

(5)材质奥氏体化温度越高加热温度越高;材质高温屈服限度越高加热温度越高。测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合,由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。

(6)将对焊变径弯头的接口改成直段对接,即设计成带直段变径弯头有利于焊口对接提高焊口质量,改进变径弯头使用寿命。

(7)感应圈形状是主要因素,感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。加热温度高变径弯头壁厚增大推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数,由液压系统流量调节直接控制弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的较大伸长率。

(8)变径弯头是管系中的薄弱环节,管道的性主要由变径弯头的工作能力决定。变径弯头的工作能力与其所处的应力状态有关。

(9)变径弯头使用范围广泛:主要有:供水管道、水蒸气管道、煤气管道、输油管道的连接,石油、化工、冶金、电力等行业的管道装置、安装、配套等服务。

(10)不同的因素对变径弯头的具有不同的影响,在使用中需要按照相应的方式和方法使用,变径弯头在使用中的具体使用价值和作用。

变径弯头采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。在弯头管件中的发展能够担当重任,冲压弯头制造具有灵活性,在某些特别规格,特别材质,特别数量上,只有冲压弯头能满足不同客户的要求。

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