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不锈钢弯头焊接技巧与铺设要点

发布时间:2020-12-17
不锈钢弯头焊接时,受到一再加热析出碳化物,降低耐侵蚀性和力学机能。..

不锈钢弯头焊接技巧及原料选材

一、不锈钢弯头焊接时,受到一再加热析出碳化物,降低耐侵蚀性和力学机能。

二、焊条操纵时应连结干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次一再烘干,否则皮便利开裂剥落),提防焊条皮粘油及别的脏物,以免致使焊缝增添含碳量和影响焊件质量。

三、不锈钢弯头焊后硬化性好,便利发生裂纹。若接纳同典型的不锈钢弯头焊接,进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处置。若焊件不能进行焊后热处置,则应选用不锈钢弯头焊条。

四、不锈钢弯头具有相应的耐蚀(氧化性酸、酸、气蚀)、耐热和机能。凡是用于电站、化工、石油等设置装备摆设质料。不锈钢弯头焊接性较差,应留心焊接工艺、热处置前说起选用适当电焊条。

五、不锈钢弯头皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时便利发红,故尽概略接纳直流电源。

六、不锈钢弯头,为改良耐蚀机能及焊接性而适当增添适量不变性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较不锈钢弯头好一些。接纳同典型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃摆布的回火处置。若焊件不能进行热处置,则应选用铬镍不锈钢焊条。

七、不锈钢弯头焊条具有精巧耐侵蚀性和防化学反应性,普遍应用于化工、化肥、石油制造。

八、为提防因为加热而发生睛间侵蚀,焊接电流不宜太好,比碳钢焊条较少20%摆布,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

不锈钢弯头填料压盖的螺栓应均匀地拧紧,不应压成歪状态,以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。在使用不锈钢弯头的球阀,闸阀和截止阀的时候,只能进行全开或者全闭,不能用来调节流量,为了避免密封面受到冲蚀,加速磨损的情况。闸阀和上螺纹截止阀里面有倒密封的装置,手轮需要旋转到。上面的位置来拧紧,这样就可以组织介质在填料的位置泄露出来。

不锈钢弯头在管道中的铺设要点

一、正如我们所知道的泵的特性曲线,当流量增加,泵产生的压力减少,因此泵的压力将低于由原工作单位,建立的曲线陡度不锈钢管件也将增加。泵和管路特性是结合特性曲线的方法。不锈钢弯管可以通过节流和回流来改变管道特性。

二、节流时,节流元件在液体流动中形成的水力阻力所造成的压力损失限制了节流元件后的压力。当水力阻力改变时,节流增加损失,减少损失。

三、由于节流电阻位于管道和不锈钢弯头内,且总是在液体中流动,所以即使没有需要限制压力,节流电阻上也总是存在压力损失。

四、因此,在节流调节中,为了补偿节流装置上的损失,在石油输送过程中总会有额外的能量消耗,通常这些损失为10-15kpa。即在额定工况下,不锈钢弯头节流机构的能量损失小于1%。

五、为了减少不锈钢弯头的热损失,防止热变形,管道的埋深应大于1.2米。(从管道顶部计算)。高寒地区的埋藏深层应适当加深。同时,所有管道应避免铺设在地下水位以下。

六、对于地下水位高或因其他原因难以挖深的地段,在埋管前应尽可能采取不怕水保温措施。在条件不具备的情况下,也可以采用浅挖深埋,即在地下水位以上20厘米处开挖管沟,然后覆盖土形成土堤。

七、管道投产后的维护将愈加困难。为防止管道和不锈钢弯头变形,确定土体覆盖层,浅挖和深埋段覆盖层厚度不小于1.5米。

八、绘制和分析液压梯度线,有助于研讨管道及不锈钢管件的工作过程和特性。当工作在流速和液体粘度增加时,端部压力会随着水力梯度的增大而减小。

九、利用稳态压力分布图对泵站工况进行了详细的研讨。当泵站按照“通过油箱”的流量运行时,各截面的压力图与相邻的不锈钢管件的工况无关。初始段的压力由泵站的功决定,而终点的压力仅由罐内液位决定。

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