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冲压弯头的锻造工序和成型方法

发布时间:2022-01-20
冲压弯头在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序称为冲孔。..

冲压弯头在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序称为冲孔。冲孔前坯料须先镦粗,以尽量减少冲孔深层并使端面平整。由于冲孔时锻件坯料的局部变形量很大,为了提升塑性,防止冲裂应将坯料加热到始锻温度。为确定孔位正确,应先试冲。即先用冲子轻轻冲出孔位凹痕,开检查孔位是否正确。如有偏差,可再次试冲,加以纠正。为了便于拔出冲子,先向凹痕内撤少许煤粉,再继续冲深至坯料厚度的2/3~3/4,此时应注意冲子与砧面垂直。一般锻件釆用双面冲孔法,将冲深后的锻件坏料翻转,然后从反面将孔冲透。而较薄的工件可采用单面冲孔。单面冲孔时应将冲。

冲压弯头在整个生产线中,中间包弄命是关键一环。当转炉溅渣护炉技术推广应用后,转炉寿命大幅度增加,这时只要中间包不损毁,整个生产线就能维持运转,所以中间包的运转成为炼钢厂的限制环节。提升中间包不怕火材料寿命,以及在线替换易损毁的元件,也是对中间包的要求之一。中间包一般由包体、包盖、水口和控流装置组成。

包体的外壳一般用厚度为12~20mm的钢板焊成,要求具有足够的刚性,长期在高温环境下承受浇铸搬运、清渣和翻包等操作时结构不变形。中间包内衬有不怕火材料。中间包内设有挡墙结构,用于隔离盛钢桶注流对中间包钢液的扰动,使中间包内钢液流动较正确,有利于夹杂物的分离和上浮。

冲压弯头的优点:

一、冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

二、冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量。

三、冲压可加工出尺寸范围大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较不错。

四、冲压加工的生产速率不错,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟90°冲压弯头可达几十次,压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得一个冲压件。

冲压弯头不怕温不怕压、柔韧性好、不怕热,其功能高于其它塑料管材。安装简洁导热性好适用于地板采暖系统,可回收使用。冲压弯头管材有其优良的抗冲击强度,可热熔焊接和机械衔接,优于PB—PP-R的热传导性。长期不怕压功能,仅从规划应力上讲,冲压弯头的不怕压功能好。但因为各方面的要素,地板采暖管的的实践壁厚一般为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满意地板采暖的需求,冲压弯头管不怕压表现不出来。

压片法将剪裁好的板坯压制成半片弯头,将二个半片焊接在一起成为一个纵向双焊缝弯头,一般用来制造200mm以上的焊接弯头,大可以生产1100mm的弯头,壁厚较薄为2mlTl,厚则受制于模具尺寸.成品壁厚不能大于上下模之间的间隙尺寸,否则会使坯料拉裂,成形失败。

冲压弯头压片法优点是工艺简单.将板坯在反射炉中均匀加热到中温,放在下模上,上模反复下压,每次要调整坯料位置,使坯料放正,逐步压制成半片弯头,将压制好的半片弯头背部置于测量平台上,以成品直径的1/2为高度在坯料边缘划出二条水平线,将多余的毛边切割掉,冲压弯头端口用砂轮打平,再用刮刀刮去胶体,使得焊接面光亮清洁.将二个半片弯头扣在一起焊接成整体弯头,然后再来修理弯头的两个端口。压片法缺点是原材料利用率低,成材率仅为50%一75%,但由于钛板材的价格比钛管材价格不算高得多,所以总价与其他方法比相差不多。

冲压弯头的成型方法:

一、鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法。

二、滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。

三、弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。

四、冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

五、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

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