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变径弯头的浸淬工艺和存放条件

发布时间:2022-03-09
浸淬加钢管内轴向喷射和外喷射水,这种淬火装置结构较为复杂,控制不好就会使喷嘴被污染物堵塞。..

变径弯头的浸淬工艺,这是较简单的方法,但是这种方法容易使管弯曲,表面可能形成蒸汽膜。

1、浸淬加钢管内轴向喷射和外喷射水,这种淬火装置结构较为复杂,控制不好就会使喷嘴被污染物堵塞。

2、浸淬加钢管内外轴向喷射水,该法方法的装置采用计算机控制,淬火性能好。

3、浸淬加钢管内轴向喷射水,但是这中方法对钢管的长度有相应要求,超过相应的长度淬火的性能就不佳。

变径弯头分热轧和冷轧(拨)变径弯头两类。热轧变径弯头分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧(拨)变径弯头除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧变径弯头外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度不错。冷拔(轧)变径弯头:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

变径弯头主要是通过张力减径,空心母材不带芯棒的连续轧制而完成。在确定无缝管焊接质量的前,将焊管整体加热至950摄氏度以上高温,再运用张力减径机轧制成各种规格的变径弯头。采用此工艺加工的变径弯头可以达到母体的金相组织和机械性能基本一致的效果,通过锅炉高温加热以及张力减径机自动给控制的钢管精度尺寸,可以确定成品管较不错的质量。目前,许多发达国度已采用此道焊管无缝化的生产工艺流程。

一般的变径弯头的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧变径弯头的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

外观上冷轧变径弯头要短于热轧变径弯头,冷轧变径弯头的壁厚一般比热轧变径弯头要小,但是表面看起来比厚壁变径弯头加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。

变径弯头主要应用于原油开采和加工、管道输送、机械加工、大型场馆建设、锅炉制造等区域。不同的应用区域对与钢材性能的要求会有不同。就拿原油开采方面来说,油井管会用到变径弯头,因此油井管用的变径弯头需要要经过一道淬火和回火处理。埋设需要确定载重十吨卡车稳定通过,为尽可能减少热损失,应敷设在冰线以下,不同地区应根据本地区的不同情况具体处理。

变径弯头的存放应达到下列条件:

一、大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放。

二、保管钢材的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅的地方,远离产生不好的气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及杂物,保持钢材干净。

三、一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品,可存放入库。

四、在仓库里不可以与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀。

五、库房应根据地理条件选定,一般采用普通封闭式库房,即有房顶有围墙、门窗严密,设有通风装置的库房。

六、库房要求晴天注意通风,雨天注意关闭防潮,经常保持适宜的储存环境。

七、中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等,可在通风良好的料棚内存放,但上苫下垫。

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