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概述冲压弯头制作时的所用焊条与焊接技术

发布时间:2020-08-11
冲压弯头的质量一直是影响工业中稳定的重要因素,工业冲压弯头的磨损一直是影响稳定文明生产的一个因素,所以冲压弯头的质量要具有重要的。..

冲压弯头广泛用于电力、制药、供热、炼油、自然气、化工、造船、冶金、矿山、水处理等。制作冲压弯头的的材料需要一些特别的原料进行生产,这些原料要进行严格的选择和控制,原料要选择合适,否则生产的焊接弯头就不会有。冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有"一模一样"的特征。冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

冲压弯头的广泛使用促使其质量在不断的完善和提高,促使其具有抗磨性、、耐氧化、性好和很高的耐高低温强度性能,在使用中不会产生质量问题,影响使用中的具体价值和贡献。随着技术不断发展,材料也,相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高抗磨性、、耐氧化、性好和很高的耐高低温强度性能,已成为一种应用较广泛抗磨材料。

概述冲压弯头制作时的所用焊条与焊接技术

(1)焊条具有良好耐侵蚀性和防化学反应性,广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

(2)药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时轻易发红,故尽可能采用直流电源。

(3)焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮轻易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

(4)焊后硬化性较大,轻易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接,进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用不锈钢冲压弯头焊条。

(5)为防止因为加热而产生睛间侵蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

(6)焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐侵蚀性和力学机能。

(7)具有相应的耐蚀(氧化性酸、酸、气蚀)、耐热和抗磨机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢冲压弯头焊接性较差,应留意焊接工艺、热处理前提及选用合适电焊条。

(8)为改进耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。

冲压弯头的质量一直是影响工业中稳定的重要因素,工业冲压弯头的磨损一直是影响稳定文明生产的一个因素,所以冲压弯头的质量要具有重要的。不锈钢冲压弯头的工艺技术参数需要按照相应的方式和方法使用,生产和加工的冲压弯头具有良好的使用特点和优势,在使用中发挥重要的作用和价值。在把冲压弯头与管子相连接的时候,要注意焊接时的夹渣。夹渣的意思就是说在非金属夹渣物。而有这个现象出现的主要的原因就是说或者是管子,或者是冲压弯头的产品上面的坡口加工不正确,就是角度太小了,这是一个原因,还有一个原因就是焊接时的电流太小了,熔渣的黏度太大这样的一些问题的。由于黏度太大了,所以造成了熔渣浮不到表面,从而引起了夹渣的现象。

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