不锈钢冲压弯头使用注意事项与安装经验

发布时间：2021-02-12

不锈钢冲压弯头的使用注意事项：

一、不锈钢冲压弯头焊接时，收到重复加热析出碳化物，降低不易腐蚀性和力学性能。

二、不锈钢冲压弯头焊条具有良好蚀性和防化学反应性，普遍应用于化工，石油，建筑，机械设备制造等。

三、不锈钢冲压弯头，为改进不易腐蚀性能接焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti，Nb，Mo等，焊接性不锈钢好一些。采用同类型的不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

四、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落)，防止焊条皮粘油及其它赃物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

五、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

六、不锈钢冲压弯头皮有钛钙和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔神较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。

在把冲压弯头与管子相连接的时候，要注意焊接时的夹渣。夹渣的意思就是说在非金属夹渣物。而有这个现象出现的主要的原因就是说或者是管子，或者是冲压弯头的产品上面的坡口加工不正确，就是角度太小了，这是一个原因，还有一个原因就是焊接时的电流太小了，熔渣的黏度太大这样的一些问题的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，从而引起了夹渣的现象。再有就是气焊的时候焊炬火焰的能率不太够，在焊接冲压弯头和管道的时候工件的清理的工作没有做好，采用氧化焰，或者说是在摆动幅度过小没有及时把熔渣拔出等，全是引起焊接夹渣的。焊条上面的皮子块状脱落了之后，没有被充足的熔化。多层有多道的焊缝儿，也是原因之一。焊接时如果出现了夹渣的现象，就会再现了焊接完成了之后，压力实验或者说是在使用的过程之中会有漏水或者漏气的现象发生的，所以说改成要在焊接冲压弯头避免此类的现象。

不锈钢弯头是管道中使用普遍的管道配件，在管道配件中使用的比例很大，表明了它们在管道中的重要性。弯头的主要功能是改变管道的方向。因为每个管道不可能一直到底，因此须不锈钢弯头。常用的是90度，45度和180度。根据曲率半径进行划分。它可以分为长半径的180°不锈钢弯头和短半径的180°不锈钢弯头。长半径是指管的外径，其曲率半径等于R=1.5D的1.5倍。短弯头意味着曲率半径等于管道的外径，即R=1.0D（R是半径，D是弯头直径）。当然，也可以为不同的曲率半径定制不同的180度不锈钢弯头。

安装不锈钢弯头的经验分享如下：

一、安装不锈钢弯头时，请注意密封性，以防泄漏并且不影响管道的正常运行。

二、闸阀和顶部螺纹截止阀上有倒的密封装置，可将手轮转到顶部位置并拧紧，以防止介质从填料泄漏。

三、安装前请做好以下准备工作，仔细检查直径是否符合使用要求，检查过程中是否发现污垢，应采用各种不锈钢弯头标准。

四、不锈钢弯头时，可以根据连接方法和手册的使用位置直接将其安装在管道上。

五、不锈钢弯头只能水平安装。介质的流向应在纵向阀瓣下方向上。

不锈钢弯头的光滑内壁避免了杂质冷凝物的形成，是理想的建筑材料。它有良好的耐热性：某些管道在40°C时开始沉淀物质，产生异味。有些管道在暴露于高温时会腐蚀内壁，从而缩短了管道配件的使用寿命。不锈钢弯头不会析出，并且可以在-270至400°C的温度下长时间稳定地运行，并且性能稳定。

不锈钢弯头的优点是有很好的不易腐蚀性，这使其成为各种管的理想选择。由于不锈钢可以被氧化剂钝化，因此在表面形成了坚韧致密的富铬氧化物外涂层Dr2O3、可以防止进一步的氧化反应。这就是镀锌管比不锈钢管具有低得多的蚀性的原因，因为其他金属管（例如镀锌水和铜管）的钝化能力很小。不锈钢弯头不会像碳钢那样发作均匀腐蚀，并且在使用过程中不需要保护涂层。使用不锈钢，在水中的氧含量，温度，PH和硬度均一、因此对水的化学成分没有限制。它具有优良的不易腐蚀性。不锈钢水管即使在40m/s以上的流量下也可以享有较不错的流量，但腐蚀速率却很低，每年不超过0.003mm。特别适合给建筑物浇水。