不锈钢弯头放置要求和焊接要求

发布时间：2022-01-12

不锈钢弯头的放置要求：

一、依据工件要求和外表状况选用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等办法进行整理；

二、正确的整理不锈钢弯头，能进步其运用的稳定功能，延伸其运用周期；

三、若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条；

四、将不锈钢弯头按衔接办法直接设备在管路上，依照运用的方位进行设备；

五、对不锈钢弯头进行整理，一般不选用酸洗的办法进行整理；

六、一般状况下，可设备在管路任意方位上，但需便于操作的检修，留心截止不锈钢弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上行，不锈钢弯头只能水平设备；

七、不锈钢弯头在设备时要留心密封性，避免呈现走漏现象，影响管道的正常运转；

八、要仔细核对不锈钢弯头的各个规范，通径是否契合运用要求，去掉运送进程所形成的缺点，并去掉不锈钢弯头的污垢，做好设备前的预备，全部预备就绪；

不锈钢弯头的腐蚀也能延伸其运用寿命。但是，不同区域的不锈钢弯头腐蚀实践并不相同。在南边，空气湿润，这是化学中的析氢腐蚀。水是使铁简单生锈的物质之一，只要当空气中的氧气溶解时。在水中，氧在水环境中与铁发生反应，产生一种叫做氧化铁的东西，它是铁锈。锈是一种棕赤色的物质。它不像铁那么硬。很简单掉下来。如果不除锈，海绵状铁锈特别简单吸收水分，这会加快不锈钢弯头的腐蚀。

不锈钢弯头防止腐蚀时，若管道锈蚀较厚，应先用手锤敲击，使锈层脱落。当锈层不厚时，用钢丝刷、钢丝布或粗砂布将外表擦洗至显露管道原色，再用棉纱头擦洗。这种办法只适用于零散、涣散的生锈状况，不适合大面积运用。喷砂除锈是化工管道防止腐蚀中较为的除锈办法。

该办法不只能去掉钢管外表的锈层、旧漆层等污垢，并且能在钢管外表形成均匀的小麻点。这样能够添加涂层与金属管道的结合力，进步涂料的防止腐蚀作用和运用寿命，为下一步做好铺垫。埋在地下的不锈钢弯头一般选用化学酸洗，化学酸洗能够除锈和去掉旧涂层。但应留心的是，化学酸洗虽然能清洗不锈钢弯头外表，但其锚固办法较浅，简单形成环境污染。因而，一般不建议进行化学清洗。因而，不锈钢弯头应运而生，它不只不易生锈，并且结实漂亮。

不锈钢弯头进行焊接时要注意以下事项：

一、不锈钢弯头焊后硬化性大，轻易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢弯头焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理。则应选用不锈钢弯头焊条。

二、为防止不锈钢弯头因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

不锈钢弯头的焊接要求如下：

一、对不锈钢弯头进行清理时，一般不采用酸洗的方法进行清理。掌握清理不锈钢弯头的要点，能提升其使用的稳定性能，延长其使用周期。

二、根据不锈钢弯头要求和表面状况采用碱洗、氯溶剂喷砂、水溶性清洗剂，喷丸等不同的方式进行清理。

三、焊条在使用时需时刻保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应在200-250℃的环境下干燥1小时，注意不要多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落，防止焊条皮粘油，以免导致焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

四、不锈钢弯头在焊接时，如果受到重复加热则会析出碳化物，会降低其性和力学性能。

不锈钢弯头成形工艺的优点主要体现在以下几个方面：

一、不用管坯作原料，可以节省制管设备和模具费用，并能获得任意大直径、相对壁厚较薄的推制弯；这类弯头的原料不需加管坯料，加工时易于控制。

二、不锈钢弯头加工用板坯或可展曲面坯料，因此下料简单，精度容易确定，装配、焊接方便，在加工时原料易于控制，操作比较简单，而且焊接和装配都比较方便。

在把不锈钢弯头与管子相连接的时候，要注意焊接时的夹渣。夹渣的意思就是说在非金属夹渣物。而有这个现象出现的主要的原因就是说或者是管子，或者是不锈钢弯头的产品上面的坡口加工不正确，就是角度太小了，这是一个原因，还有一个原因就是焊接时的电流太小了，熔渣的黏度太大这样的一些问题的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，从而引起了夹渣的现象。

气焊的时候焊炬火焰的能率不太够，在焊接不锈钢弯头和管道的时候工件的清理的工作没有做好，采用氧化焰，或者说是在摆动幅度过小没有及时把熔渣拔出等，全是引起焊接夹渣的。焊条上面的皮子块状脱落了之后，没有被充足的熔化。多层有多道的焊缝儿，也是原因之一。焊接时如果出现了夹渣的现象，就会再现了焊接完成了之后，压力实验或者说是在使用的过程之中会有漏水或者漏气的现象发生的，所以说改成要在焊接不锈钢弯头避免此类的现象。