冲压弯头的加工薄弱环节和成形工艺介绍

发布时间：2018-10-28

冲压弯头是管系中的薄弱环节管道的性主要由冲压弯头的工作能力决定。冲压弯头的工作能力与其所处的应力状态有关。计算和现场对管件工作应力实测发现，冲压弯头起弧点处对外荷载特别敏感，除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀，管系震动和支吊架工作异常等引起的附加外载。冲压弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的限度。材质奥氏体化温度越高加热温度越高；材质高温屈服限度越高加热温度越高。测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素，感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。加热温度高冲压弯头壁厚增大推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数，由液压系统流量调节直接控制弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的较大伸长率。

冲压弯头在不一样的范畴与行业中运用及推行，能够水质的稳定性与清洁性，运用在不一样的地方，能够发挥着重要的效果，有合理的力学与物理功用。不锈钢卡压式等径三通强度非常高，是镀锌管的两倍、铜管的三倍、PP-R管的八至十倍，能很好地承受振荡的冲击，运用其接通之后具备不漏水、不爆裂、、等特征，因而非常稳定牢靠；适用在冷热水、直饮水、供暖、空调、消防、燃气等民用低压流体运送，也能够将其运用在药剂、饮料、食物、化工等行业的低压流体运送。

冲压弯头是较早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺。目前，在常用规格的弯头生产中已被热推制法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄，冲压弯头成形的方法仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

当冲压弯头起弧截面是一个对接焊口时这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态，严重削弱焊口强度降低冲压弯头工作能力，缩短冲压弯头使用寿命为此从设计上考虑，将对焊冲压弯头的接口改成直段对接，即设计成带直段冲压弯头有利于焊口对接提高焊口质量，冲压弯头使用寿命。冲压弯头清理过程：

1、用水冲并且清理：把专门纯化水放进去，开启的水泵，同时开启排水阀向外排出，一直持续到每一个出口点水的电阻率大小值和罐里面的水的电阻率保持一样的，排放时间多少较好达到30分钟以上。

2、钝化：

（1）使用纯化水与化学纯的硝酸匹配8%的酸液，在49～52℃工作温度条件之下循环60分钟之后排放出来。

（2）换言之使用3%氢氟酸（体积大小）、20%硝酸（体积分数）、77%纯化水由人员匹配溶液，溶液保持的温度控制在25～35℃之间，反复循环处理10～20分钟左右。接着就排出来。

3、开始的冲洗：使用平时温度状态下的纯化水冲洗，时间不低过5分钟。

4、到了然后一步冲洗：接着就使用冲洗，直到进、出口纯化水的电阻率始终报纸一样。

5、冲压弯头纯蒸汽：把非常干净的蒸汽向这个不锈钢管道控制中心，让任何一个器件与点面都可以受到清理15分钟以上。

我国对部分不锈钢冲压弯头产品的出口退税率调整为15%。这对不锈钢冲压弯头企业无疑是个重大利好。对管件企来说，4.2万亿元有关组织投资与一系列产业振兴规划是长期利好，作用发挥有待时日。不锈钢冲压弯头企老总们希望，对于一些项目要加快审批，同时出台直接的，针对性强的政策以推动产业调整和振兴。