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铝弯头的制作过程是怎样的?

发布时间:2020-05-17
铝弯头在生产中采用冲压加工的生产速率高,除了铝弯头外,还有碳钢、不锈钢、合金钢材质等弯头。..

长期存放的铝弯头,应作定期检查,经常对外露的加工表面须保持清洁,清理污垢,整齐地存放在室内通风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。经常保持铝弯头的干燥和通风,保持器的清洁和整齐,按照正确的存放方法存放。铝弯头的球阀、截止阀、闸阀使用时,只作全开或全闭,不允许做调节流量用,以免密封面受冲蚀,加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置,手轮旋位置拧紧,即可阻止介质从填料处泄漏。安装前,需要仔细核对铝弯头的各个标准,通径是否符合使用要求,运输过程所造成的缺陷,并铝弯头的污垢,做好安装前的准备,全部准备就绪。安装时,可将铝弯头按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操作的检修,注意截止铝弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上行,铝弯头只能水平安装。铝弯头在安装时要注意密封性,防止出现泄漏现象,影响管道的正常运行。

铝弯头在生产中采用冲压加工的生产速率高,除了铝弯头外,还有碳钢、不锈钢、合金钢材质等弯头。铝弯头使用材质铝及铝合金状态代号可以基本分为以下5种:F自由加工状态、O退火状态、H加工硬化状态、W固熔热处理状态、T热处理状态。铝弯头及铝型材的生产流程包含熔铸、挤压、上色三个过程。

一、铝弯头的制作过程是怎样的?

(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光表面。

(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼等手段装熔体内的杂渣、气体除去。

(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗腐和抗磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使用型材表面显现本色以外的许多颜色。

(4)挤压:挤压是型材形成的手段,先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压将加热过的圆铸棒从模具中挤出成形。

(5)阳极氧化:通过表面预处理的型材,在相应的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

(6)配料:根据需要生产的具体牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。

(7)铸锆:熔炼好的铝液在相应的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

二、铝弯头不同代号的含义是什么?

(1)T代号:适用于热处理后,经过加工硬化达到稳定的产品,T代号后面需要跟有一位或多位阿拉伯数字。

(2)F代号:适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件特别要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定。

(3)O代号:适用于经全部退火获得较低强度的加工产品。

(4)H代号:适用于通过加工硬化提的产品,产品在加工硬化后可经过使强度有所不降低的附加热处理。

(5)W代号:处理状态一种不稳定状态,仅适用经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

使用冲压加工操作方便,且易于实现机械化与自动化,消耗的材料较少,不需要其他加热设备,成本较低,对生产厂家来说是一种省事省料节能的一种加工办法,较好的是,在省料的前提下,冲压可弯头的尺寸与形状精度,且一般不破坏弯头的表面质量,所以质量较好,性能稳定,互换性较好,模具还可加工出尺寸范围较大,形状复杂的零件,强度和刚度较高,且模具寿命长。因此,采用冲压法加工铝弯头是目前为合适的制作工艺,用途广泛,在不同的行业中展现了良好的使用价值。

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