铝弯头焊接时气孔形成的主要原因与原理

发布时间：2020-07-22

近年来铝弯头产品越来越受到欢迎，但由于铝弯头的铝金属元素的化学性质，很多铝三通的使用寿命较短，换的频率较多，但是铝也是需要正确的保养和维护的，由于铝材质的质地比较软。所以在使用中要根据使用环境，定期清洗，受到侵蚀和污染时，可先用软布沾上酒精擦洗，在用清水洗净，不能使用酸性或碱性的清洗剂，应使用有润滑剂或中性清洗剂的温水清洗。这样才能它的正常使用。一般的铝弯头进行包装的时候，我们都是采取合理性的包装，当然，我们所在进行包装我们都是为了铝弯头不能出现磕碰的划痕，通常这样来回磕碰出现会导致铝弯头的质量下降，所以来说，我们通常如果是薄壁或者怕磕碰的铝弯头通常我起先要进行装入纸箱之中，装入纸箱的目的是为了好清点数量，然后我们在进行装入木箱之中，这样所铝弯头不会出现磕碰的现象。

铝弯头的侧压力较大，冲刷作用也就强，而直管内流体对管壁无压力，即无冲刷作用。这与管道内壁情况检查的结果相一致。冲力的大小与流体的流速和管内的压力成正比。即介质对管壁的压力越大，流速就越快，冲力就越大，对材料的冲刷作用就越严重。在介质的冲刷作用下，腐蚀产物受冲刷作用而刹落，冲力越大，利落越快，露出的新鲜金属活性表面又产生新的腐蚀。这样管内流体对铝弯头内侧管壁进行长时间不断的冲刷腐蚀作用。使其减薄直至出现穿孔泄漏。

铝弯头焊接时气孔形成的主要原因与原理：

1、焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷，尤其是铝和防锈铝的焊接。氢是合金铝弯头焊接时产生气孔的主要原因，这已为实践所证明。

2、氢的来源，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其中焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，以焊缝气孔的产生，常常占有突出的地位。

3、合金铝弯头的液体熔池很容易吸收气体，在高温下溶入的大量气体，在由液态凝固时，溶解度急剧下降，在焊后冷却凝固过程中来不及析出，而聚集在焊缝中形成气孔。

4、为了防止气孔的产生，以获得良好的焊接接头，对氢的来源要加以严格控制，焊前需要严格限制所使用焊接材料（包括焊丝、焊条、熔剂、保护气体）的含水量，使用前要进行干燥处理。

5、清理后的母材及焊丝较好在2-3小时内焊接完毕，多不超过24小时。TIG焊时，选用大的焊接电流配合较高的焊接速度。

6、焊时，选用大的焊接电流慢的焊接速度，以提高熔池的存在时间。Al-Li合金焊接时，加强正、背面保护，配合坡口刮削，清理概况氧化膜，可地防止气孔。

铝弯头在我国主要分布在珠江三角洲和河北的盐山地区较多，从生产工艺上又可以分为冲压、无缝等不同的铝制弯头产品，从标准上基本可以分为国标、美标、非标等，从口径上还可以分为小口径、一般口径、大口径铝弯头等三种。使用冲压加工操作方便，且易于实现机械化与自动化，消耗的材料较少，不需要其他加热设备，成本较低，对生产厂家来说是一种省事省料节能的一种加工办法，较好的是，在省料的前提下，冲压可弯头的尺寸与形状精度，且一般不破坏弯头的表面质量，所以质量较好，性能稳定，互换性较好，模具还可加工出尺寸范围较大，形状复杂的零件，强度和刚度较高，且模具寿命长。因此，采用冲压法加工铝弯头是目前较为合适的制作工艺，用途广泛，在不同的行业中展现了良好的使用价值。