不锈钢弯头质量查验与冲压弯头成形

发布时间：2020-12-02

长期寄存的不锈钢弯头，应作定期查看，常常对显露的加工外表须保持清洁，清理污垢，规整地寄存在室内通风枯燥的当地，禁止堆置或露天寄存。常常保持不锈钢弯头的枯燥和通风，保持器的清洁和规整，依照正确的寄存方法寄存。不锈钢弯头阀门填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不该压成歪状态，避免碰伤阻碍阀杆运动或形成泄漏。可将不锈钢弯头按连接方法直接设备在管路上，依照使用的方位进行设备。一般情况下，可设备在管路任意方位上，但需便于操作的检修，注意截止不锈钢弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上行，不锈钢弯头只能水平设备。不锈钢弯头在设备时要注意密封性，防止出现泄漏现象，影响管道的正常运转。

不锈钢弯头质量查验如下：

1、淬火状况或低温回火后的合金弯头，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。

2、热处理原始记录应妥善保存备检。

3、弯头按相应技能文件规矩的项目和要求进行查验。

4、当弯头学功用不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不跨过二次。工件的补偿回火不算作重复处理。

不锈钢弯头材进行刨铣时，铣削速率与服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。在一次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为81毫米、带有六个刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，对不锈钢冲压弯头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削，与竞争对手的圆盘刀具相比，这种不锈钢冲压弯头的使用寿命明显提升。

不锈钢弯头防止腐蚀时，若管道锈蚀较厚，应先用手锤敲击，使锈层脱落。当锈层不厚时，用钢丝刷、钢丝布或粗砂布将外表擦洗至显露管道原色，再用棉纱头擦洗。这种办法只适用于零散、涣散的生锈状况，不适合大面积运用。喷砂除锈是化工管道防止腐蚀中较为的除锈办法。该办法不只能去除钢管外表的锈层、旧漆层等污垢，并且能在钢管外表形成均匀的小麻点。这样能够添加防止腐蚀涂层与金属管道的结合力，进步涂料的作用和运用寿命，为下一步做好铺垫。埋在地下的不锈钢弯头一般选用化学酸洗，化学酸洗能够除锈和去除旧涂层。但应留心的是，化学酸洗虽然能清洗不锈钢弯头外表，但其锚固办法较浅，简单形成环境污染。因而，一般不建议进行化学清洗。因而，不锈钢弯头应运而生，它不只不易生锈，并且结实漂亮。

冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

热推弯头成形工艺是采用用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径。

通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。冲压成形：冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特别要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。