冲压焊接弯头的成型与不锈钢冲压弯头的使用

发布时间：2020-12-07

冲压焊接弯头是选用与管材相同原料的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。因为各类管道的焊接规范不同，通常是按组对点焊固定半成品出厂，现场施工依据管道焊缝等级进行焊接。因而，也称为两半焊接弯头。

冲压焊接弯头的成型需求依照相应的工序进行，严格遵守相应的流程进程，不然出产出的冲压弯头就会发生质量问题。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头。

该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任意标准大型推制弯头，是制造大型推制弯头的抱负办法。这种工艺成型办法使用在不同弯头的出产中，在不同的中展示杰出的使用价值，使工艺在不同的弯头制造中具有杰出的价值表现。

冲压加工的出产速率高，且操作便利，易于完结机械化与自动化，这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来完结加工，一般压力机的行程次数为每分钟90°对焊冲压弯头可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，并且每次冲压行程就可能一个冲压件。

冲压一般没有切屑碎料生成，资料的耗费较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工办法，冲压件的本钱较低。冲压时因为模具了冲压件的尺度与形状精度，且一般不损坏冲压件的表面质量，而模具的寿数一般较长，所以冲压的质量安稳，互换性好，具有"如出一辙"的特征。

冲压可加工出尺度规模较大，形状较杂乱的零件，如小到挂钟的秒表，大到轿车纵梁，掩盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。冲压弯头的成型工艺进程是杂乱的，需求依据不同的原料和用处进行焊接，在相应的压力下进行逐步成形。

在使用不锈钢冲压弯头的时候要注意以下事项：

1、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

2、不锈钢冲压弯头，为改进性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落)，防止焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

4、不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢冲压弯头焊条。

5、不锈钢冲压弯头皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。

6、不锈钢冲压弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低不易腐蚀性和力学性能。

不锈钢冲压弯头的使用和维护有许多问题要注意，需要用户按照相应的方法使用，并以准确、公正的方式使用和维护。考虑因素如下：

1、使用不锈钢冲压弯头球阀、截止阀和闸阀时，只能开启或关闭，不得调节流量，以免密封面磨损，闸阀和上螺纹截止阀设有倒置密封装置，手轮紧固至顶部，防止介质从灌装点漏出。

2、使用手轮制造不锈钢冲压弯头。不要使用杠杆或其他工具来避免损坏阀门部件。手轮顺时针旋转关闭，反之亦然。在使用时，我们应该公平，并正确的使用方法和手段。

3、不锈钢冲压弯头阀填料盖的螺栓应均匀地拧紧，不应被压成弯曲的状态，以免干扰阀杆的运动或造成泄漏。

4、不锈钢冲压弯头在使用过程中应保持清洁，传动螺纹需要及时润滑，一旦发现故障，应立即停止使用，找出故障原因。

5、长期存放的不锈钢冲压弯头应及时检查，经常保持外露表面清洁，清理污垢，整齐地存放在室内透气干燥的地方，严禁堆放或露天存放。不锈钢冲压弯头经常保持干燥透气，保持架干净整洁，并按照准确的贮存方法存放。

6、安装时，可根据连接方式将不锈钢冲压弯头直接安装在管道上，并可根据使用的位置安装不锈钢冲压弯头。一般情况下，可以安装在管道的任意位置，但需要容易操作的检查，注意不锈钢冲压弯头介质的流量应该在纵向阀瓣下面流动，不锈钢冲压弯头只能水平安装。不锈钢冲压弯头安装时应注意密封，防止泄漏，影响管道正常运行。

不锈钢冲压弯头具有相应的不易腐蚀、耐热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。