不锈钢弯头的抛光方法与冲压弯头的应用

发布时间：2021-07-11

不锈钢弯头抛光主要有哪些办法？

一、化学抛光：化学抛光是让资料在化学介质表微观凸出的部分较凹部分优先溶解，然后平滑面。这种办法的主要长处是不需杂乱设备，能够抛光形状杂乱的工件，能够同时抛光许多工件，速率不错。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

二、机械抛光：机械抛光分为粗抛光和细抛光。在粗抛光的进程中，要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液，并坚持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光进程中要拿紧试样，沿抛光盘的径向往复运动，均匀地调整所施加的压力，留心其压力也不该过大。抛光开始时，要不时的撒些抛光液。以后渐渐减轻压力，减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失，平坦光亮且没有黑点时为止。粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光，通过细抛光以求清去粗抛光所留下的磨痕，使磨面光亮平坦。细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同。

三、点解抛光：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件外表，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断改变，粗糙外表逐渐被整平的进程。

作业不锈钢弯头的保温层与外套弯头之间留有20—25mm左右的空气层，既可起到相应的保温作用。该技能与现在守旧蒸汽直埋合金钢弯头道相比。保温结构由作业弯头、作业管层、玻璃棉层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外套弯头、外层组成。

一、外套弯头层：保护外套弯头防止被腐蚀物腐蚀，延伸弯头运用寿数。

二、聚氨酯泡沫层：介质温度，外套弯头表面保持常温。

三、外套弯头：保护保温层免受地下水腐蚀，支撑作业管并能承受相应的外部荷载，作业管正常作业。

四、作业弯头：运送介质正常流动。

五、无机硬质保温层：与保温层之间的界面温度，聚氨酯泡沫不被炭化。

六、反射层：泡沫材料不会进入无机硬质保温层；反射保温层部分热量。

七、作业管层：防止作业弯头被腐蚀物腐蚀，延伸作业弯头运用寿数。

八、减阻层：作业弯头热胀冷缩自在运动。

在不同行业应用中，冲压弯头需要按的规定进行生产和使用，为确定弯头性能，应用时要严格注意，使其具有不错的应用年限。

一、良好性（氧化性酸、酸、气蚀），普遍应用于化肥、化工、石油制造。

二、通常用于电站、化工、石油等行业。铬不锈钢冲压弯头的焊接性较差，应注意焊接、热处理的加工条件，且要选择适当的电焊条。

三、冲压弯头在焊后有大的硬化性，容易产生裂纹，焊接使用的焊条根据需要选用不同型号种类，以确定焊接的冲压弯头有较不错的质量。铬冲压弯头的焊条做焊接时，需要在超过300℃进行预热，焊后也要在700℃左右做缓冷处理。某些焊件可能会遇到无法做焊后热处理的情况，此时就要把铬焊条改为铬镍冲压弯头焊条。不同的焊条会有不同的使用性能及特点，所以要依照具体需求选择相对应的焊条。

四、可以在制造过程中适当加入量的稳定性的元素Ti、Nb、Mo等，以改良弯头焊接性、不怕蚀性。加入稳定性元素后的焊接性要优于铬冲压弯头。铬冲压弯头制造时，应在200℃以上做预热处理，焊后也要在800℃左右温度下进行回火处理。若焊件无法进行热处理，就改用铬镍型不锈钢的冲压弯头

五、应用冲压弯头时，要确定环境干燥，钛钙型的干燥处理数据是——150℃干燥1h，低氢型是——200-250℃干燥1h。以上处理后，对于防止冲压弯头的皮粘上油污等污物有很好的作用，避免增加冲压弯头焊缝的含碳量。注意不可以重复多次烘干，以避免皮开裂、剥落。

六、焊接冲压弯头时，加热会导致碳化物的释出，这些碳化物会影响到冲压弯头的性能。

七、弯头的皮有低氢型、钛钙型。后者一般是交直流电源。不过一般不锈钢的冲压弯头会尽可能避开交直流电源，而使用直流电源。