冲压弯头的使用注意事项和焊接工艺

发布时间：2022-02-01

使用冲压弯头的注意事项如下：

1、使用时应保持电干燥。钙钛型应在150°C下干燥1小时，低氢型应在200-250°C下干燥1小时防止电涂上粘性油和其他被盗物品。

2、焊接冲压弯头时，反复加热会析出碳化物，从而降低了蚀性和机械性能。

3、对于冲压弯头，添加适量的稳定元素Ti，Nb，Mo等以提升焊接性的不易腐蚀性。不锈钢的焊接性好。

4、冲压弯头涂层具有钛钙和低氢型。钛钙型可用于交流和直流，但在交流焊接过程中熔点较浅。

5、为防止眼睛因加热而腐蚀，，比碳钢焊条小20％左右，电弧不应太长，层间冷却要快，且窄焊缝好。

冲压弯头使用于不锈钢管材系统，双卡压式管件尺寸精度提升，允许管材的误差增大，适配性愈强。双卡压式胶圈密封在不锈钢材料内，胶圈长时间性明显提升，且双卡压密封圈左右受挤压均匀，密封圈不会从侧面倍水压挤出，弥补了单卡压适用过程中的不足。双卡压比单卡压抗拉力提升1.8倍，愈适用高层、高水压的建筑物。双卡压接头处，管子受外力折弯变形时对密封圈不会产生影响，冲压弯头管件式卡连接技术性能。

冲压弯头焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时，防止焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

冲压弯头的特点如下：

1、冲压弯头可以加工尺寸范围大，形状复杂的零件，如秒表从小到钟，大到汽车纵梁，盖板等，加上冲压时材料的冷变形硬化效果，冲压强度和刚性两者都是愈高。

2、无需管坯作为原料，可以节省制管设备和模具的成本，并且可以获得任意大直径和相对薄壁厚的推肘。

3、加工冲压弯头的钢坯为平板或可展曲面，材料切割简单，精度易于确定，装配和焊接方便，原材料加工过程中易于控制，操作相对简单，没有复杂的工艺，焊接和装配方便。

4、冲压弯头一般没有碎屑，材料消耗少，不需要其他加热设备。

5、由于模具在冲压过程中了冲压件的尺寸和形状精度，并且通常不会损坏冲压件的表面质量，并且模具的寿命通常较长。

冲压弯头的焊接是制造零件毛坯的一种基本工艺方法，还可用于铸件、锻件缺陷的修补及一些磨损件、断裂件的修理。焊接方法具有节省材料和工时，简化工艺，连接性能好等优点，但尚有些不足之处，如对某些材料的焊换有因难，焊接不当会产生焊接缺陷等。焊接方法般可分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。

焊接场地应通风良好或配置通风设备。焊接铝、黄锏、铅和锌时，应佩带口。焊擴时，同国不能有易燃易爆物品，确定设备稳定。线路各连接点要紧密接触，防止园松动导致接触不良而发热钳任意时候都不可以放在工作台上，以免短路而烧坏焊杋。发现焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。操作究毕或检查焊机及电路系統时需要拉闸，气焊的操作须知操作前应戴好防护眼镜和手套。

冲压弯头解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快替换和施工。冲压弯头使用操作前应检查设备和工具的完好情况，如电焊机是否接地，电焊和焊钳是否绝缘。穿戴好绝缘鞋和手套防止弧光伤害和手。穿好工作服，焊接吋戴手套和脚蓋，并戴好面罩；隔腐焊接场地，防止孤光伤人。不要用手摸拿刚焊过的工件。除渣时，应注意防止焊渣脸或眼睛防止中毒。

冲压弯头点火前应检查气路各连接处的严密性，焊嘴或割嘴有无堵謇现象，如有堵塞用针捅通氧气瓶及各气路部分均不可以沾染油腦，以烧爆炸按規定程序点大及关闭气焊设备操作中，如逼发生回火应立即熄火进行检查。守旧焊接实习焊接是将两个分离的金属工件通过局部加热、加压或既加热又加压，使其连接成为一个不可拆卸的整体的加工方法。