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变径弯头出现裂纹的原因有哪些?

发布时间:2022-03-14
设备因素从出炉开始,各设备部件,都会影响管材的终质量。如,设备部件的碰刮,会引起外翘皮、凹坑;进穿孔机不顺利,会造成管坯头部受水淋而咬入困难或头部内翘皮;..

导致变径弯头裂纹的原因有哪些呢?下面,为您详细介绍一下:

1、设备因素从出炉开始,各设备部件,都会影响管材的终质量。如,设备部件的碰刮,会引起外翘皮、凹坑;进穿孔机不顺利,会造成管坯头部受水淋而咬入困难或头部内翘皮;

2、原料因素质量较差的管坯会出现内、外翘皮,结疤、裂缝等;

3、工艺问题工艺问题中也相当复杂,有调整的问题,有设备故障的问题、还有就是工艺部件(顶头、导板、轧辊等)磨损后产生的管材质量问题;

4、温度因素变径弯头生产的一道重要工序是加热,加热不良(不均匀、温度不够等)会引起内翘皮等;

下面,再来讲讲变径弯头是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。变径弯头在国钢管业中具有重要的地位。下面,我们再来介绍一下变径弯头的验收方法:

1、供方确定交货钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收;

2、变径弯头的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法,按相应产品标准的规定。经需方同意,热轧变径弯头可按轧制根数组批取样;

3、变径弯头的质量检查和验收应由供方技术质量监督部门进行;

4、变径弯头实验结果,某一项不符合产品标准的规定时,应将不合格者挑出,并从同一批钢管中,任取双倍的数量试样,进行不合格项目的复验;

5、变径弯头应成批提交验收,组批规则应符合相应产品标准的规定;

变径弯头由整块金属制成的,表面上没有接缝的钢管,称为变径弯头。根据生产方法,无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状,变径弯头分圆形和异形两种,异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。大直径达650mm,小直径为0.3mm。根据用途不同,有厚壁管和薄壁管。变径弯头主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用精度不错结构钢管。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库变径弯头是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。变径弯头的规格用外径*壁厚毫米数表示。热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧变径弯头外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度不错。

变径弯头具有结构正确、能使管系受力均匀、能简化管道系统、方便操作、能节省投资、能降低管道阻力、优化管道布置、有利于运行费用的减少以及能均衡气流分布、减低管系振动、设备和管道的稳定运行的优点。变径弯头连接管件,包括一弧形弯管,其特征为在弧形弯管上有一体连接的一分流直通。变径弯头不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可获得任意大直径而壁厚相对较薄的变径弯头。

变径弯头坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易确定,组装焊接方便。可以缩短制造周期,生产成本降低。因不需要任意用设备,适合于现场加工大型变径弯头。变径弯头适用于石油、燃气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。

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