不锈钢弯头3点抛光与胀形工艺特点

发布时间：2021-01-04

不锈钢弯头抛光知识

1、不锈钢弯头化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，速率不错。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光的表面粗糙度一般为数10μm。

2、不锈钢弯头点解抛光：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。工件作为阳极接直流电源的正极。用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。两者相距相应距离浸入电解液（一般以硫酸、磷酸为基本成分）中，在相应温度、电压和电流密度（一般低于1安/厘米2）下，通电相应时间（一般为几十秒到几分），工件表面上的微小凸起部分便起先溶解，而逐渐变成平滑光亮的表面。

3、不锈钢弯头机械抛光：机械抛光分为粗抛光和细抛光。粗抛光是在转速200-300转/分的电动抛光盘上用粗呢绒进行的。在粗抛光的过程中，要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液，并保持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光过程中要拿紧试样，沿抛光盘的径向往复运动，均匀地调整所施加的压力，注意其压力也不应过大。抛光开始时，要不时的撒些抛光液。以后慢慢减轻压力，减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失，平整光亮且没有黑点时为止。粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光，通过细抛光以求清理粗抛光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同，其转速为150-200转/分。

为了方便不锈钢弯头与不不锈钢管进行对接安装，在弯头的管口里都设有内衬，且内衬不全部都在内部，还有一部分是在管口外部的，在安装时就可以很好去掉不锈钢管连接过程中产生的张力，提升弯头抗变形的能力，通过焊接后的连接处可以长时间不会变形，尤其，经用。不锈钢弯头冷挤压”工艺就是把下料后的不锈钢毛坯管放入模腔中，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使不锈钢毛坯管产生变形，而制得管件的尺寸要求。

表面光洁。挤压件一般尺寸精度可达8~9级，若采用润滑仅次于抛光表面。用挤压方法制造的零件表面，一般不需要再加工。弯头其实就是接头的一种，在管道安装和链接的时候需要链接不同方向和不同大小的管件，所以就出现了弯头，在所有的管件链接中，有弯头、三通、四通、大小头、异径管（同心异径管和偏心异径管）等这些都是管道安装中很重要的配件。链接方式也有好几种，常见的有：焊接式、螺纹式、快装式等。不锈钢弯头常见的几种角度有：90度和180度两种，也有一些S型的非标弯头，这种就是常说的非标定制了。生产工艺和材质标准都合规的不锈钢管件具有较长的使用寿命。从的不锈钢管道使用情况看，不锈钢水管的使用寿命可达100年，至少也有70年，与建筑物同寿命。不锈钢管材管件较突出的优势是蚀性能，如果不锈钢管道在使用过程中，能正确的使用和保养，可以的延长使用寿命。

“管件成型”是管件生产工艺中重要的步骤，管材在加工过程中随着应力的不断增加，在力的作用下精度容易发生变化。现在大部分管件生产企业在成型工艺中主要采取了“冷挤压”和“胀形”工艺。生产工艺的不同，管件的尺寸、壁厚和功能会存在差异，所以，采用什么样的成型工艺，既保持质量的稳定，又提升生产速率，是尤其重要问题。胀形工艺是在管坯内部通以高压液体﹑气体或固体软模﹐迫使管材塑性变化﹐以达到工件的外形尺寸要求。

概述不锈钢弯头胀形工艺特点

一、胀形时，管材变形区局限于变形区范围内，管材不向变形区外转移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部变薄来实现的。

二、胀形时，材料的变形局限于固定的模具内，质量稳定。工件不会产生起皱现象，成形的工件表面光滑、回弹小。

三、胀形时，材料处于双向受拉的应力状态，在模具的作用下，迫使管材壁厚减薄、表面积增大，获得要求的几何形状。