不锈钢弯头抛光办法与冲压弯头的冷热冲压

发布时间：2020-12-09

不锈钢弯头整理安放须知：依据工件要求和外表状况选用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等办法进行整理；对不锈钢弯头进行整理，一般不选用酸洗的办法进行整理。正确的整理不锈钢弯头，能进步其运用的稳定功能，延伸其运用周期。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。要仔细核对不锈钢弯头的各个规范，通径是否契合运用要求，去除运送进程所形成的缺点，并去除不锈钢弯头的污垢，做好设备前的预备，全部预备就绪。将不锈钢弯头按衔接办法直接设备在管路上，依照运用的方位进行设备。一般状况下，可设备在管路任意方位上，但需便于操作的检修，留心截止不锈钢弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上行，不锈钢弯头只能水平设备。不锈钢弯头在设备时要留心密封性，避免呈现走漏现象，影响管道的正常运转。

不锈钢弯头抛光主要有哪些办法？

1、化学抛光：化学抛光是让资料在化学介质表微观凸出的部分较凹部分优先溶解，然后平滑面。这种办法的主要长处是不需杂乱设备，能够抛光形状杂乱的工件，能够同时抛光许多工件，速率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。不锈钢弯头阀门填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不该压成歪状况，避免碰伤阻止阀杆运动或形成走漏。不锈钢弯头的球阀、截止阀、闸阀运用时，只作全开或全闭，不允许做调理流量用，避免密封面受冲蚀，加快磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封设备，手轮旋方位拧紧，即可阻止介质从填料处走漏。

2、机械抛光：机械抛光分为粗抛光和细抛光。在粗抛光的进程中，要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液，并坚持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光进程中要拿紧试样，沿抛光盘的径向往复运动，均匀地调整所施加的压力，留心其压力也不该过大。抛光开始时，要不时的撒些抛光液。以后渐渐减轻压力，减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失，平坦光亮且没有黑点时为止。粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光，通过细抛光以求清去粗抛光所留下的磨痕，使磨面光亮平坦。细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同。

3、点解抛光：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件外表，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断改变，粗糙外表逐渐被整平的进程。

不锈钢冲压弯头防止腐蚀时，若管道锈蚀较厚，应先用手锤敲击，使锈层脱落。当锈层不厚时，用钢丝刷、钢丝布或粗砂布将外表擦洗至显露管道原色，再用棉纱头擦洗。这种办法只适用于零散、涣散的生锈状况，不适合大面积运用。喷砂除锈是化工管道防止腐蚀中较为的除锈办法。该办法不只能去除钢管外表的锈层、旧漆层等污垢，并且能在钢管外表形成均匀的小麻点。这样能够添加涂层与金属管道的结合力，进步涂料的防止腐蚀作用和运用寿命，为下一步做好铺垫。埋在地下的不锈钢弯头一般选用化学酸洗，化学酸洗能够除锈和去除旧涂层。但应留心的是，化学酸洗虽然能清洗不锈钢弯头外表，但其锚固办法较浅，简单形成环境污染。因而，一般不建议进行化学清洗。因而，不锈钢弯头应运而生，它不只不易生锈，并且结实漂亮。

弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特别要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

热推弯头，成形工艺是采用用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径。

通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法。

并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。