冲压弯头的分类与钝化处理过程

发布时间：2020-09-11

冲压弯头的成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。成形是较早应用于批量生产弯头的成形工艺，目前，在常用规格的无缝弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或产品有特别要求时仍在使用。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使冲压弯头成形。应用：石油、燃气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。不锈钢冲压弯头成型工艺适用于制造工作压力小于10MPa、弯头内径d125mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d1.5的任意弯头，而弯头中径的大小不受限制。

冲压弯头的分类与钝化处理过程

1、弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有：直接焊接（常用的方式）法兰联结、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、高压弯头、铸造弯头、大口径法兰等。

2、冲压弯头钝化过程可分为湿法和干法两种混凝土，可分为多种类型。冲压弯头钝化效果取决于钝化过程，还依赖于不锈钢冲压弯头材料本身，混凝土的影响因素有不锈钢冲压弯头包含元素的金相结构，不锈钢处理状态等组成元素、铬、镍属于钝化强烈性元素，铁钝化，因此，铬含量越高，镍、不锈钢钝化越强的。

3、弯头按照相应的标准和分类形式可以分为不同的种类和类型，在具体的使用中产生不同的操作贡献，充足发挥良好的使用性能和价值。

4、管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。用途：连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。

5、在管路系统中，冲压弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种较常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。

6、以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种冲压弯头工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

冲压弯头尤其是奥氏体型不锈钢冲压弯头的塑性好，在切削加工时，产生的切屑难以折断，加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力，增大了切削力。同时，因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度，也导致切削力增大。合理选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量，对于提高不锈钢冲压弯头切削加工的生产速率和加工工件质量是完圆满够实现的。切削用量的大小对生产速率和加工质量有很大影响，因此在确定了刀具的几何参数以后，还要选定合理的切削用量。在选择切削用量时，应注意考虑以下因素：一是要根据不锈钢冲压弯头及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量；三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。