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对应不锈钢弯头的缺点的调整与抛光的流程

发布时间:2020-12-27
表面涂覆层保护目前针对于环境下不锈钢弯头管道腐蚀的情况,除了选用的材质外,还可以通过不锈钢管道表面进行涂料涂装的方法提升能力。..

面对不锈钢弯头的缺点我们对其做哪些调整?

一、表面涂覆层保护目前针对于环境下不锈钢弯头管道腐蚀的情况,除了选用的材质外,还可以通过不锈钢管道表面进行涂料涂装的方法提升能力。针对于不锈钢管道基材表面比较光滑,常规的不锈钢异径管涂料在其表面附着力比较差的问题,目前出了一种用于海洋环境的不锈钢的涂料--环氧粉末涂料。该涂料是一种全部不含溶剂,以粉末形式喷涂成膜的新型涂料。

二、电化学保护方法主要有设置保护器保护、阴极保护和阳极保护方法。

(1)阴极保护方法是指外加直流电源,将被保护金属接到负极上作为阴极,使得被保护不锈钢法兰金属的电位向负调节,进入E-pH图的不腐蚀区;将废旧金属接到正极上,作为阳极使得废旧金属腐蚀而保护阴极的方法。

(2)阳极保护方法是指采用外加直流电源,将被保护金属接到正极上较为阳极,电极电势向正方向移动(即阳极极化),进入E-pH图的钝化区,使被保护金属“钝化”而保护。

(3)保护器保护方法是指将电极电势较低的金属与被保护金属连接在一起,形成原电池。电极电势较低的金属作为阳极被溶解,被保护的金属作为阴极避免了腐蚀。

三、从管道材质入手,严把原材料质量关。选材时,适当增加管材及不锈钢三通管件的腐蚀裕量,以达到管道系统的使用寿命要求。对不锈钢管材及不锈钢弯管管件进行严格入场检验。以材料符合要求。在选材上从经济性和功能两方面综合考虑,在特别的运行条件下,可考虑选用能力愈强的含镍高的奥氏体不锈钢、双相不锈钢、钛及钛合金、玻璃钢等。

介绍不锈钢弯头机械抛光、化学抛光与点解抛光的流程

一、不锈钢弯头机械抛光:机械抛光分为粗抛光和细抛光。粗抛光是在转速200-300转/分的电动抛光盘上用粗呢绒进行的。在粗抛光的过程中,要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液,并保持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光过程中要拿紧试样,沿抛光盘的径向往复运动,均匀地调整所施加的压力,注意其压力也不应过大。抛光开始时,要不时的撒些抛光液。以后慢慢减轻压力,减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失,平整光亮且没有黑点时为止。粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光,通过细抛光以求清理粗抛光所留下的磨痕,使磨面光亮平整。细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同,其转速为150-200转/分。

二、不锈钢弯头化学抛光:化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,速率不错。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光的表面粗糙度一般为数10μm。

三、不锈钢弯头点解抛光:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程。工件作为阳极接直流电源的正极。用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极,接直流电源的负极。两者相距相应距离浸入电解液(一般以硫酸、磷酸为基本成分)中,在相应温度、电压和电流密度(一般低于1安/厘米2)下,通电相应时间(一般为几十秒到几分),工件表面上的微小凸起部分便起先溶解,而逐渐变成平滑光亮的表面。

为了方便不锈钢弯头与不不锈钢管进行对接安装,在弯头的管口里都设有内衬,且内衬不全部都在内部,还有一部分是在管口外部的,在安装时就可以很好去除不锈钢管连接过程中产生的张力,提升弯头抗变形的能力,通过焊接后的连接处可以长时间不会变形,尤其结实,经用。不锈钢弯头冷挤压”工艺就是把下料后的不锈钢毛坯管放入模腔中,通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使不锈钢毛坯管产生变形,而制得管件的尺寸要求。

表面光洁。挤压件一般尺寸精度可达8~9级,若采用润滑仅次于抛光表面。用挤压方法制造的零件表面,一般不需要再加工。

冷挤压工艺配置辅助手段,可达到产品质量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型,在挤压过程中通过补料方式,以达到“U型槽”和“三通拉口”壁厚不减薄,确定产品的质量。

冷挤压会使管件拉应力的产生。冷挤压工艺具有冷变形的特性,在挤压过程中金属毛坯处于三向压力状态,变形后金属组织有改性现象。

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