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冲压对焊弯头的焊接知识点与不锈钢弯头的打磨知识

发布时间:2021-01-10
冲压对焊弯头的的塑性加工往往易产生下述质量缺陷,特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。..

冲压对焊弯头的的塑性加工往往易产生下述质量缺陷,特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。壁厚变薄、起皱如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量大的部位在大变形处,当变薄过度时导致管件破裂。从变形力学的角度看,属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大,则内侧管壁失稳增厚,严重时会起皱。因此,失稳不只是在拉应力作用下才会出现,在压应力作用下,同样存在失稳问题。此类质量缺陷发生在壁厚较大的管件弯曲。截面形状畸变在管材弯曲过程中,若不采取的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等),弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。

在对冲压对焊弯头进行焊接时我们一般要注意以下八点:

1、冲压对焊弯头焊条具有良好耐侵蚀性,普遍应用于化工、化肥、石油、机械制造。冲压对焊弯头皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时轻易发红,故尽可能采用直流电源。

2、冲压对焊弯头具有的耐蚀(氧化性酸、酸、气蚀)、耐热和机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。冲压对焊弯头焊接性较差,应留意焊接工艺、热处理前提及选用适当电焊条。

3、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则皮轻易开裂剥落),防止焊条皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

4、冲压对焊弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐侵蚀性和力学机能。

5、为防止因为加热而产生睛间侵蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

6、冲压对焊弯头焊后硬化性较大,轻易产生裂纹。若采用同类型的冲压对焊弯头焊接,需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。

7、若焊件不能进行焊后热处理,则应选用冲压对焊弯头焊条。冲压对焊弯头,为改进耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较冲压对焊弯头好一些。

8、采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。

冲压对焊弯头淬火中经常使用的淬火剂有:水、油、碱水和盐类溶液等。其用途是浅易平易近用给排水,接口只能是螺纹毗连,压力品级小于10kg,通俗是7kg。高铝瓷制作衬板和零部件。冲压对焊弯头属于弯头的一种,其制作有的工艺流程,冲压对焊弯头的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的材质和用途进行焊接,在的压力下进行逐渐成形。冲压对焊弯头的成型需要按照的工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的冲压对焊弯头就会产生质量问题。

不锈钢材质常见的材质有304和316两种,其中304与304L的主要区别在于:304的含C(碳)量≤0.08%,而304L的含C量≤0.03%;316材质相对304L的含NI(镍)比304高1%-2%,主要是降低了Cr(铬)含量,增加了Mo(钼)2%-3%,从而各自不易腐蚀性能力环境有所不同。

304不锈钢材质有两种:材质和二级材质。而二级材质也就是钢厂的次等品,主要区别在于:二级材料表面、含镍量、厚薄不均匀等,比材料便宜。钢厂稍加处理后进入市场,但质量不太稳定;

另外“L”代表低碳,如304L比304含碳量低,H与S代表高温,如310S比310经得起高温性能不错,304H比304耐热,316、316L是船用材料,具有强不易腐蚀性。

这种弯头发展历史历史长,以前大量制造不锈钢弯头使用的就是冲压的方式,如今,热推法等工艺慢慢取代了它。不过,规格比较不常见的弯头仍主要使用的是冲压成形。冲压使如果不能很好地控制力度方向和生产环境等因素,可能会导致抗压力等级下降和出现非圆形管口。尽可能下降这种问题出现的概率,能大地增加塑性加工的速率。

介绍不锈钢弯头的打磨知识:

一、320目百叶砂轮打磨过了之后,就给不锈钢弯头上蜡,新手上多点比好。

二、开始打磨不锈钢弯头的时候要用80意图百叶砂轮,黑色的比好用,不过学徒主张用红色的,要做到慢、仔细,不能用力压,打磨时尽量放平打磨机。

三、磨完得要把蜡搽洁净,用点粉尘搽比较简单。

四、全部都磨过了就开端换320意图百叶砂轮从头磨一次,320目砂轮要打磨的详尽,否则会留下80目砂轮的刮痕。

五、然后用红麻轮持续打磨,这时就用力的压着磨,越用力越好。

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